發(fā)熱均勻硅碳棒加熱管 12-60等直徑硅碳棒按需定

來源：發(fā)布時間：2023-10-25

等直徑硅碳棒的規(guī)格很多，是碳化硅電熱元件中常用的一種形狀，直徑從8mm到60mm不等。一般常用的碳化硅元件直徑為12-45mm。發(fā)熱部長度一般在80-2000mm之間。公司按需定做，提供相關(guān)技術(shù)問題解答，歡迎咨詢訂購。

硅碳棒適合連續(xù)式窯爐或間歇式窯爐，但是前者使用壽命更長。這是因為硅碳棒保護膜二氧化硅薄膜在結(jié)晶臨界點(270攝氏度)附近易發(fā)生異常膨脹、收縮，脫落，而間歇式窯爐停爐升溫次數(shù)較大，會反復破壞二氧化硅薄膜，加速硅碳棒的氧化，老化。

部分硅碳棒安裝使用注意事項：

1.硅碳棒質(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此搬運、安裝時要輕拿輕放，取放工件時不能碰到分布在四周的硅碳棒，也不能讓電爐劇烈震動。

2.硅碳棒存放時要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落，導致冷端部與卡具接觸電阻變大，而且硅碳棒通電后容易崩裂。

3.新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進行烘爐，應采用舊棒或其它熱源烘爐。

4.更換硅碳棒時，應選用和爐內(nèi)運行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒，必要時更換整爐硅碳棒，這樣有利于提高硅碳棒的使用時間，卸下來的硅碳棒，如果電阻值合適，還可以在電爐運行中后期換上使用。

5.. 硅碳棒在安裝時，不能與保溫材料接觸，要用高溫絕緣好的瓷管隔開。以免因為漏電打弧，造成墻體燒熔。

6..在高溫電爐運行過程中，不可隨意打開爐門，會使正在加熱的硅碳棒加速氧化。

7.硅碳棒與堿、堿金屬、堿性氧化物，硅酸鹽，硼化物，硫酸等接觸會產(chǎn)生腐蝕。水蒸氣對它也有強烈的氧化影響，氫氣含有大量氫的氣體在高溫時也會分解硅碳棒。還要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學反應。

8.為保證爐溫及棒承受負荷均勻，安裝前要進行配組，先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起，一般每組硅碳棒阻值偏差不得超過百分之10。

9.選用碳化硅電熱元件，須保證元件的發(fā)熱部長度不大于爐膛的寬度（高度）。如果發(fā)熱部伸入或接觸爐墻，容易燒損爐墻。硅碳棒冷端部的長度應該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。一般冷端部伸出長度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。

10.爐膛兩側(cè)的安裝孔（耐熱絕緣瓷管內(nèi)徑）內(nèi)徑應是冷端部外徑的1.4～1.6倍，且兩孔同心，爐孔過小或孔內(nèi)填充物石棉或硅酸鋁纖維塞得過緊，高溫時會阻礙硅碳棒自由伸縮而導致斷棒。安裝時，應該使硅碳棒能夠自由轉(zhuǎn)動360度。

11.硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián)，并聯(lián)可以調(diào)節(jié)負荷不平衡的因素，而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。

12.為硅碳棒配備調(diào)壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩(wěn)定一段時間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會因為急劇升溫而導致斷裂。

13.接線后要認真檢查連接帶與棒接觸是否牢固，若接觸不良通電后會造成打弧現(xiàn)象，使整支棒報廢。

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